EDI的这种模头是专为压敏胶而开发的。压敏胶是热熔胶的一种。热熔胶辊涂工艺的线速度一般不超过365m/min，而这种新型模头的线速度最高可达610m/min，涂层重量最低可达0.0127mm。据介绍，这个指标远低于热熔胶的传统下限0.025mm。

EDI负责销售和营销的副总裁Dennis S. Paradise介绍说：“缝口模头涂布系统是全封闭的预先计量系统，因此与辊涂和其他传统的开放式涂布系统相比，涂布效率更高，可控性更好。传统的开放式涂布系统中，输送到基材表面的胶水实际上只有一部分被涂布到基材表面上，其余部分都被回收循环使用。缝口模头避免了胶水与环境的接触，因此既可防止涂布材料在工作场所中排放，也可避免涂布材料本身受到污染。”

EDI的这种新型模头不仅可以作为独立的系统使用，还可作为完全集成化、计算机控制的涂布工作站的一部分。涂布工作站由ITW Dynatec的热熔胶输送系统和EDI的缝口模头设备组成。据介绍，这种新的涂布工作站由EDI与ITW Dynatec合作开发，是用于高精度高速热熔胶涂布的成套设备，包括压敏胶在内，几乎可涂布所有类型的热熔胶。

这种新型模头采用接触涂布，即将胶直接涂敷在基材上，是用模唇把胶“抹”在基材的表面上。这种新型模头的主要特点是：

1．使用了创新的调节系统来调节宽度方向的涂层重量分布；
2．采用专门的装置来消除条纹，让压敏胶的涂布尽可能干净。产生条纹，是因为在狭窄的模唇开口处或在模唇与基材之间有滞留的胶体或固体颗粒。这种新型模头在模唇区设置了一根电动转动杠，让结胶体能够通过模唇缝口和涂布界面。
3．采用了调节涂层重量分布的机制。这种调节机制称为“限流棒”，位于流道与模唇缝口之间，横向贯穿整个流道。涂层重量的调节原理是，选择性地松紧横向定距分布的螺栓，以改变限流棒对应部位的形状，让限流棒插入熔体流或从熔体流拔出，从而改变流道的高度。板材挤出模头长期使用这种调节机制，非常有效.

EDI的新型压敏胶涂布模头，模唇区向右。在模唇区，很容易见到电动转动杆。转动杆让结胶体穿过模唇缝口，而不是滞留起来形成条纹。